Лазерная наплавка

      Лазерная наплавка — эффективные методы повышения прочности новых, а так же восстановления старых деталей машин и механизмов. При помощи создания на поверхности изделия плакирующего слоя из порошкового материала, с осуществлением металлургической связи с основным материалом проплавлением его посредством лазерного луча. Луч импульсного лазера обладает наибольшим коэффициентом сосредоточенности сварочного источника энергии, поэтому диаметр сфокусированного луча лазера составляет 0,2-0,3 мм, что позволяет минимизировать объемы расплава и соответственно уменьшить тепловложения в обрабатываемый материал.   

    Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. Плотность покрытий достигает 100%, твёрдость в зависимости от применяемых материалов может достигать 65 HRC, толщина наплавленного слоя от 0,5 до 10,0 мм с металлургической связью.

      Основные преимущества лазерно-порошковой наплавки по сравнению с другими методами наплавки:
• дозируемая энергия;
• возможность локальной
обработки поверхности;
• отсутствие термических поводок, минимизация зоны термического влияния (ЗТВ);
• возможность обработки деталей больших габаритов благодаря высокой производительности аплавки;
• образуемая структура покрытия эффективно противостоит процессам коррозии и эрозии;
• минимальное перемешивание основного и наплавляемого материала.